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无论是农业，化学品，食品，矿物，塑料，纺织品还是其他工业部门，在稀相生产过程中处理干散装固体^常见的做法是将物料从筒仓通过旋转式气锁送入正压气力输送系统。这种材料输送方法由于其效率和相对可承受性而在各行业中是^合乎逻辑的。由于大多数气力输送系统都配备了支持不超过15 psig（1 bar）的压力，因此气闸是一种标准化的机制，可以支持这些优点，并具有处理大多数干燥散装物料的多功能性，因此成为备受欢迎的选择。

然而，虽然这样的配置有利于通过单个输送系统从多个料仓移动材料，但系统设计中的缺陷可能对制造过程的整体性能产生不利影响。

如图1所示，旋转气闸是从筒仓向输送管线输送干散货物料的^为公认的部件。尽管使用了“气闸”这个术语，但是人们普遍认为设备可以正确地密封系统的容积式鼓风机所产生的压力。一般来说，气锁的旋转叶片越多，密封正压的能力越好。但是，由于气闸的旋转叶片与其壳体之间需要有公差以防止金属对金属的摩擦，所以空气将通过气闸泄漏并且进入筒仓。空气损失的后果可能会对输送系统的整体效率和性能产生重大影响。

    根据颗粒特性，在稀相系统中输送的物料对材料保持悬浮在空气流中的^小空气速度要求。这种相互作用通常被称为“冲击”或“拾取速度”。如果在整个输送系统的单个或多个点处发生过多的空气损失，将导致空气速度降低，从而导致材料颗粒脱离悬浮液，在输送线上创建插头。这种情况通常导致管道或管道从生产线上解耦的空手道过程，导致昂贵的停机时间，劳动力成本和产品损失。

通过旋转气闸的空气损失也影响容积式鼓风机的能量效率。为了克服风速的降低，可能需要指定一个过大的鼓风机，并使鼓风机的运行效率低下。因此，找到减少系统空气损失的替代方案可以节省大量的能源成本。

压力损失也可作为气动辅助机械磨损的载体，其中不稳定颗粒通过旋转气闸返回侧的间隙向上吹回，并导致气闸的叶片和外壳磨损。如果发生这种磨损，旋转叶片和外壳开始变差，在气闸中产生更大的公差，从而导致更大的空气损失。此外，如果易变材料颗粒的存在变得严重，它们可能会进入气闸轴承并引起机械故障，从而增加了对昂贵的系统维护的需求。

解决方案一：在旋转气闸上方安装气动闸阀
为了抵消旋转气锁上的压力损失，可以在其上面安装气动闸门阀，以作为输送管线与系统筒仓之间的屏障。如图2所示，当气闸不运行时，可以关闭闸阀以减少来自输送管线的空气损失。这可以防止线路堵塞，提高风机效率，并减少气动辅助机械磨损。除了这些优点之外，如果气闸需要维护，闸阀还可以充当维护装置以隔离充满物质的筒仓。

请注意，闸阀在本质上并不是通用的，因此选择旨在处理干燥颗粒的阀门是非常重要的，而且能够密封与稀相系统相关的典型压力。在选择用于这种装置的闸阀时，还必须考虑其他因素，包括阀门在从筒仓流入气闸叶片时关闭物料的能力，阀门连接筒仓出口的适应性，气闸，以及不妨碍颗粒流动的阀门设计。

解决方案二：在旋转气闸上方和下方安装气动闸门

根据应用参数和系统设计，可能需要考虑系统可能需要运行的每个场景。如果有多个料仓和旋转式气闸将物料输送到同一输送管路中，如图1和图2所示，建议在气闸上方安装一个手动维护闸门，并在下方气动驱动闸阀。

如图3所示，这种方法有助于通过将闸阀安装在靠近输送管线的位置来进一步防止压降，同时还能像往常一样继续操作其他系统筒仓，如果气闸需要非线性维护，重建，或更换。手动维护闸阀隔离筒仓，如果气闸意外失效，则不需要清空筒仓。与气动闸门阀一样，选择专用的维护阀也很重要。例如，在打开位置时，维护阀应该能够密封高达15磅/英寸2（1巴）的大气。该设计还应包括手动驱动，扭矩比可充分关闭通过立柱的材料。

概要

在稀相气力输送系统中在旋转式气闸上方或下方应用闸阀可为干式散料处理器提供显着的生产益处和成本节约。本文的目的是介绍闸阀如何影响普通输送系统布局的效率和功能的基本概念。系统设计和材料特性可能会有很多差异，因此建议始终咨询^应该使用哪些^佳方法和方法。